一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设备的使用寿命。操作简【cāo zuò jiǎn】单、技术成熟【shú】、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二【èr】、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮【huà pí】、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采【biǎo miàn cǎi】用不同的输送辊道速度来控制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的附着力小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布不均，特别是【tè bié shì】在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈【qī de xiù】蚀【shí】，另外还常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小【xiǎo】和级配是影响除锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的【dàn wán de】选择和级配，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室【shè shì】，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速【dào de sù】度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一【miàn bèi yī】定的弹【dìng de dàn】丸抛射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值，以此确定输送【dìng shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物【wù】，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置【wèi zhì】，并做好成品保护【hù】。