下面洲【xià miàn zhōu】翔为大家整理【jiā zhěng lǐ】了一份数控等离子火焰切割机安全【jī ān quán】操作规程【chéng】，希望大【xī wàng dà】家可以安全工作，避免危险。

a.检查各气路【qì lù】、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效【xiào】。

b.检查所提供气【tí gòng qì】体入口【tǐ rù kǒu】压力是否符合规定要求。

c.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定要求【yào qiú】。

a.调整被切割的钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保【guǐ dào bǎo】持平行【chí píng háng】。

b.根据板【gēn jù bǎn】厚和材质【zhì】，选择适当割嘴，使割嘴与钢板垂直【chuí zhí】。

c.根据不同板厚和材质、重新设【chóng xīn shè】定机器【dìng jī qì】中的切割速度和预热时间【shí jiān】，设定预热氧、切割氧合理的【hé lǐ de】压力。

d.在点火【zài diǎn huǒ】后，不得接触火焰区域【qū yù】。操作人员应尽【yuán yīng jìn】量采取【liàng cǎi qǔ】飞溅小的切割方法，保护割嘴。

e.检查加热火焰【rè huǒ yàn】，以及切割氧射【gē yǎng shè】流【liú】，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴应用【zuǐ yīng yòng】专用工具清理。

f.切割过程中发生回火现象，应及时【yīng jí shí】切断电源，停机并关掉气体阀门【tǐ fá mén】，回火阀片若被【piàn ruò bèi】烧化【shāo huà】，应停止使用【shǐ yòng】，等厂家或专业人员进行更换。

g.数控火焰操作工操作【gōng cāo zuò】切割机时【shí】，要时【shí】刻注意设备运行【bèi yùn háng】状况，如发现有异常情况，应按下【yīng àn xià】紧停开关，及时【shí】退出工作位，严禁开【yán jìn kāi】机脱离现场【xiàn chǎng】。

h.操作人员应注【yuán yīng zhù】意，切割【qiē gē】完一个工件后，应将割炬提升【jù tí shēng】回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工位时，再进行切割【qiē gē】。

i.操作人【cāo zuò rén】员应按给定切割要素【gē yào sù】的规定选择切割速度，不允许单纯为【dān chún wéi】了提高工效而【gōng xiào ér】增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

a.切割工作完毕【zuò wán bì】后，设备应退回保障位【zhàng wèi】，关闭气【guān bì qì】阀。管内残留气应放尽、关闭电【guān bì diàn】源。

b.如果实行交接【háng jiāo jiē】班制度，应将当【yīng jiāng dāng】班设备运行状况作好交接班记录【jì lù】。

c.应认真【yīng rèn zhēn】清理场地【dì】，保持工作区内的整洁、有序。

a.轨道不允许人员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物【wù】，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩【yòng yā suō】空气除尘后用【chén hòu yòng】纱布沾20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁【qīng jié】。

b.传动齿【chuán dòng chǐ】条上每天应用20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒【yǒu kē lì】飞溅物。

c.操作人员只允许拆卸【xǔ chāi xiè】割嘴【gē zuǐ】，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员【guān rén yuán】检修时，方能打【fāng néng dǎ】开【kāi】。

d.该设备若出现故障【gù zhàng】，应及时请维修人员处【rén yuán chù】理，故障【gù zhàng】较大时，应先报【yīng xiān bào】设备处【shè bèi chù】组织有关人员会审，确定维【què dìng wéi】修方案。严禁私自拆机【zì chāi jī】检查。