H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，亚洲日韩国产一区二区三区质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高久久99国产精品久久99果冻传媒质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线设备【xiàn shè bèi】包括【bāo kuò】:数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼【xíng gāng yì】板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是【gē jī shì】一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械【xiè】-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的【jié hé de】高效热切割自动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切割任意【gē rèn yì】形状的板材【bǎn cái】。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱动端梁【dòng duān liáng】、横梁【héng liáng】等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处理【lǐ】，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组【zǔ】（一主一副）

自动调【zì dòng diào】高：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚【hòu】：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用【jù tǐ yòng】户指定）

驱动方式【shì】：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹【yī kuài fù】板焊接而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系【zhì guān xì】直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主要由主机、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道【chū gǔn dào】、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊焊机等【hàn jī děng】组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度【dù】：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根H型钢以【xíng gāng yǐ】45度船形焊的位置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝【hàn féng】进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自【hú jià zì】动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱【lì zhù】、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系【diàn kòng xì】统、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作【de gōng zuò】原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮顶住翼板中间，通过电【tōng guò diàn】机减速机带动【jī dài dòng】丝母丝杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正翼板焊接变形的目的【de mù de】。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方【zuò yè fāng】式及【shì jí】“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周【shī gōng zhōu】期长【qī zhǎng】，国产日【guó chǎn rì】韩精品一区二区三区在线观【zài xiàn guān】看质量低【dī】，难以满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】，不利于【bú lì yú】精品国产VA久久久久久久冰的市场竞争【chǎng jìng zhēng】。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少【zī shǎo】，见效快，H型钢主要设备只需投【zhī xū tóu】资约几【zī yuē jǐ】十万元【shí wàn yuán】，人员至少五名，若年产量能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在【lì rùn zài】125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产生的变【shēng de biàn】形很小，基本能【jī běn néng】满足技【mǎn zú jì】术要求【yào qiú】中腹板与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件，提高了组装质量，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采【diǎn hàn cǎi】用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊外，4条角焊缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产【jiē ér chǎn】生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次，4组主要设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规格【guī gé】基本覆盖了我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格【guī gé】，完全能满足工【mǎn zú gōng】业装置及建筑框架结构的需要。

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