钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正、成型、边缘加工【jiā gōng】、管球加工【jiā gōng】、制孔、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装、圆管构件加工【jiā gōng】和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材【tú zhuāng cái】料和紧【liào hé jǐn】固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计要求和现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕【tiáo hén】、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要【kù nèi yào】干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥通风的室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按99re5在线视频播放【pín bō fàng】免费精【miǎn fèi jīng】品现行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库内【nèi】，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图，并经原设计人【shè jì rén】员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分【jiàn yīng fèn】别号料【hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接【chǎng hàn jiē】收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后加【jiā】工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有【bú yīng yǒu】样冲点【yàng chōng diǎn】和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材【de gāng cái】，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金属，因受剪力而发【lì ér fā】生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检【bì xū jiǎn】查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达到并保【dào bìng bǎo】持轮廓清晰，风线长和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污【miàn de wū】垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行【lì jìn háng】矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢【dī tàn gāng】和普通低合金钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～女自慰【nǚ zì wèi】流白浆免费观看【kàn】www久久0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温【jiā rè wēn】度在500～550℃。钢材产生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨【páo】、气割和坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的【gòu gāng de】零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度【píng miàn dù】，都不能超过1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要刨边或铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷【xiàn】。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有【yīng yǒu】75%以上的【yǐ shàng de】面积紧贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）国产午夜无码【yè wú mǎ】精品免费看片铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加工应在矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头【bàn yuán tóu】铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制【gòu jiàn zhì】孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量【liào zhì liàng】、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随【bú dé suí】后施焊（槽形），除非证明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要【èr shì yào】合理地选择切屑余量。

4）制成的【zhì chéng de】螺栓孔，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分）工程划分规定的工程量每【liàng měi】2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上【zhǒng yǐ shàng】表面处理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试【xì shù shì】验用的试件应由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和【gōng yì hé】具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的【děng jí de】高强度螺栓连【luó shuān lián】接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果【jié guǒ】。

7）应根据【yīng gēn jù】现行久【xiàn háng jiǔ】久人人【jiǔ rén rén】做人人妻人人【qī rén rén】玩精品Au标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时【jiàn tóng shí】移交。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管→检验材质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯【pī】→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号【dǎ qiú hào】→防腐前处理→防腐处理。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割天天在线中【zài xiàn zhōng】文无码）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够【gòu】，或技术要求需拼接的零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完【fǎ lái wán】成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择，必须根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全【bìng wán quán】处于自【chù yú zì】由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相【jī xiàn xiàng】对一致。控制基准应按设计要【shè jì yào】求基准一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装【yù pīn zhuāng】基准位置，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框架露天预拼装的检测【de jiǎn cè】时间，建议在【jiàn yì zài】日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度【dù】，应与安装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少【bú dé shǎo】于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少于2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径大【dà】0.3mm的试孔器检【kǒng qì jiǎn】查时，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器必须垂【bì xū chuí】直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工【de gè gōng】序间都要有成品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞【zhuàng】。

1.6.3矫正和成型零件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部【de líng bù】件、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件）和组装【hé zǔ zhuāng】件，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果【yàn jié guǒ】达到久久久久国产一区二区标准的规定和技术文件的要求时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生【zì rán shēng】锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时【cāo zuò shí】，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用品【pǐn】。