洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性【yuè xìng】。传统的【chuán tǒng de】大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔。

3、加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差【dāng wù chà】过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】亚洲AV秘 无码一【wú mǎ yī】区九久【qū jiǔ jiǔ】国产带来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方式，采用数控定位【kòng dìng wèi】，加工，孔的定位精度【wèi jīng dù】可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度低，效率也低，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自【de quán zì】动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳动环境，提高中文字幕精品无【jīng pǐn wú】码亚洲字幕成a人的质量【liàng】、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名工人划【gōng rén huá】线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位【dìng wèi】，一名工人装卸，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产精品无码【pǐn wú mǎ】一区二【yī qū èr】区麻豆主带来【zhǔ dài lái】经济效益。

设备性能