数控火焰切割机切割具有大【jù yǒu dà】厚度碳钢切割能力【néng lì】，由于其切割工【qiē gē gōng】件厚度【jiàn hòu dù】大，切割面垂直【chuí zhí】，加上切【jiā shàng qiē】割成本【gē chéng běn】较低等优点，一直以来便是数控切割设备中客户受欢迎【shòu huān yíng】的切割方式【fāng shì】。在日常的加工【de jiā gōng】使用中，一些注意事项还是需要详细说明【shuō míng】：

◆操作数控火焰切割机前工作

1.检查各气路、阀门，是否有【shì fǒu yǒu】无泄漏【wú xiè lòu】，气体安全装置【quán zhuāng zhì】是否有【shì fǒu yǒu】效。

2.检查所提供气【tí gòng qì】体入口压力是否符合【fǒu fú hé】规定要求【qiú】。

3.检查所提供电【tí gòng diàn】源电压【yuán diàn yā】是否符合规定【hé guī dìng】要求。

◆操作数控火焰切割机工作中

1.调整被【diào zhěng bèi】切割的【qiē gē de】钢板【gāng bǎn】、尽量与轨道保持平行。

2.根据板厚和材【hòu hé cái】质【zhì】，选择适当割嘴。使割嘴与钢板【yǔ gāng bǎn】垂直。

3.根据不同板厚和材质、设定机【shè dìng jī】器中的【qì zhōng de】切割速【qiē gē sù】度和预热时间【rè shí jiān】，设定预【shè dìng yù】热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后，不得接【bú dé jiē】触火焰区域。操作人【cāo zuò rén】员尽量【yuán jìn liàng】采取飞溅小的切割方法，保护割嘴【zuǐ】。

5.检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现【rú fā xiàn】割嘴有【gē zuǐ yǒu】损坏【sǔn huài】，及时更换、清理。清理割【qīng lǐ gē】嘴专用工具清理。

6.切割过程中发生回火【shēng huí huǒ】现象，及时切【jí shí qiē】断电源，停机并【tíng jī bìng】关掉气体阀门，回火阀片若被烧化【shāo huà】，停止使用，等厂家或专业【huò zhuān yè】人员进【rén yuán jìn】行更换。

7.数控火【shù kòng huǒ】焰操作工操作切割机时，要时刻注意设【zhù yì shè】备运行状况【zhuàng kuàng】，如发现有异常【yǒu yì cháng】情况【qíng kuàng】，按下紧停开关【tíng kāi guān】，及时退出工作位，严禁开机脱离【jī tuō lí】现场。

8.操作人【cāo zuò rén】员注意，切割完一个工【yī gè gōng】件后【jiàn hòu】，割炬提升回原位，运行到【yùn háng dào】下一个工【yī gè gōng】位时，再进行切割。

9.操作人【cāo zuò rén】员按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许【bú yǔn xǔ】单纯为了提高【le tí gāo】工效而增大设备负荷【bèi fù hé】，处理好【chù lǐ hǎo】设备寿命与效率和环保之间【bǎo zhī jiān】的关系。

◆操作数控火焰切割机下班后

1.下班后，设备退回保障位，关闭气阀。管内残留气放【liú qì fàng】尽【jìn】、关闭电【guān bì diàn】源【yuán】。

2.如果实行交接班制度，当班设备运行状况作好交接【hǎo jiāo jiē】班记录【bān jì lù】。

3.认真清理场地，保持工【bǎo chí gōng】作区内【zuò qū nèi】的整洁、有序【yǒu xù】。

◆日常保养

轨道不允许人【yǔn xǔ rén】员站立、踏踩【tà cǎi】、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除【kōng qì chú】尘后用纱布沾【shā bù zhān】20#机油擦【jī yóu cā】拭轨面【shì guǐ miàn】。